随着烧结砖技术的快速发展，隧道窑已成为目前使用比较多的设备。通过近几十年的不断总结，我们了解到烧结砖隧道窑在生产过程中存在不同程度的常见故障。在这里，我们谈谈如何解决隧道窑生产中的问题，并提出一些理论改进方法与大家探讨。
　　1.不同的原料应选择不同的工艺流程：
　　目前，烧结砖原料主要是煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料应选择不同的工艺流程和设计方案。由于缺乏相关实践经验，一些窑炉施工队伍更换了原材料，一些更换了车间机械设备，一些调整了烧制工艺等。这些各种各样的调整都是为了满足生产的需要，但都不能从根本上解决问题。
　　为了在生产中更好地掌握烧结技术，首先了解生产品种与原料的关系，然后确定烧结砖隧道窑的结构，它们之间的关系要统一，建立全厂流程。这是我们要掌握的原则，在指导方向上不能有错误。首先我们需要知道原材料中饥饿的化学成分如何影响产品；其次原料颗粒和颗粒分级也是重要环节，不同的产品对颗粒的分级要求不同；原料车间的设备选择是关键环节；选择合理的原料可以生产出合格的产品。
　　2.掌握隧道窑的性能与生产组织的关系：
　　对于烧结砖隧道窑，刚进入这个行业的朋友需要一个过程才能够理解，只有通过实践才能掌握生产设备的性能和使用。相同的原料、相同的工艺、相同的设备，由于不熟悉窑炉热工设备的性能、维修和保养，生产效果也不一样。目前，市场上的隧道窑类型各不相同，差别很大，从010到10438不等。特别是一些投资者对隧道窑有很高的期望，希望以小投资、大产出来满足自己的理想，这将对设计者提出很大的挑战。如果你真的想掌握射击技术，你要了解以下几个方面。产品干燥和烧制之间的关系。烧窑前，干砖的含水量应小于百分之6。这些技术参数是烧制的硬性指标。关于影响干燥的具体因素，请参见产品干燥和烧制之间关系的详细说明。其次烧制产品的质量和产量是生产过程中的关键环节。突出的问题是:设计与实际生产的差距，产品的高能耗和生产成本，产品的优良率低，窑炉本身的高能耗。
　　3.如何降低烧结隧道窑的能耗是控制生产成本的关键。降低窑的热损失和能耗是一个多环节作用过程，不需要一个环节就可以降低能耗。
　　4.生产管理不严也是许多企业的通病。在装配过程中，我们也了解到很多砖瓦企业管理混乱，一些工人不了解操作流程，盲目指挥。
　　5.隧道窑生产过程中应注意的问题。在生产过程中，我们会遇到许多意想不到的问题。不管我们做得多好，也有一些不尽如人意的地方。因此，我们能做些什么来更好地避免这些问题？参见窑炉生产过程中应注意的问题的详细说明。
　　上述相关问题也是各方总结隧道窑经验的结果，可能与贵企业的问题不同。你可以用它们作为参考，我们可以互相交流。我认为任何问题都无法解决。

　　很多刚入门的壶友总会询问，紫砂壶是不是用龙窑烧的，当回答他们现代都不用龙窑了之后对方往往很失望，用电窑等等。觉得这是一种“不天然”的做法，让紫砂壶失去了古味。那么如今电窑为何能代替“古法天然”的古龙窑呢？影响紫砂烧制成品的因素除窑还有什么？今日来探究紫砂窑烧的奇妙。
　　电窑烧成的制品色泽很为纯净。烧制是紫砂器制作过程中，非常重要的一道工序。烧成时的温度和气氛不同，烧成作品的颜色与致密程度，也会随之变化。
　　龙窑，又称长窑，一种半连续式陶瓷烧成窑。它依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。加上此种窑建在山坡上，火焰抽力大，升温快，升温快，降温也快。电窑符合紫砂器快速烧成的要求，也大大缩短了烧成周期。并不是所有的龙窑都是用来烧紫砂壶的，宜兴的龙窑大致可分为紫砂窑、砂货窑、缸窑等。
　　推板窑属于小型的隧道窑。一般采用标准三角测温锥监测火温，快速烧成推板窑的断面温度差很小，可以灵活地控制温度曲线和推板速度来适应不同的产品。推板窑早期均采用煤作燃料，为了整治环境污染，均改建采用天然气烧成。
　　电窑也称电炉，是利用电能作为热源的窑炉，可以非常准确地控制烧成的窑温和时间。
　　烧成气氛是指燃烧环境中氧气、一氧化碳气体浓度的高低。
　　简单来说，在相同的烧制温度下（当然是烧结温度以上），氧气较多，就是氧化气氛。电窑因此烧制人员需要大量的经验和过硬的技术，才能烧出很好的作品。主要以氧化气氛进行烧制。同一泥料在不同的烧成气氛下，色泽效果不同。如紫泥在氧化气氛中呈现紫红、紫褐、深紫等色，在还原气氛中则呈现多种青黑色调。电窑烧成时受外界因素影响很小，具有升温快、温度分布均匀的优点。因为在氧化气氛下，紫砂泥中的铁生成的是红褐色的三氧化二铁，在还原气氛中形成的是青黑色的氧化亚铁。
　　电窑虽然是现代窑，作用还是非常好的。烧高温，或者什么窑烧制，只不过是一个烧成的环境，其实还是为器物服务的。不管什么温度、几遍烧成，只要能为我们呈现出一件尽可能好的器物。

小编：Amy

　　高温梭式窑是间歇式火焰加热窑炉，生产调节灵活方便；随着轻质筑炉材料和高燃烧效率烧嘴的使用，窑炉热效率得到很大提高。它主要应用于工业陶瓷、日用艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、砂轮、钢厂水口滑板、过滤板、耐火材料、陶瓷颜料、发光粉体材料、氧化铝粉等产品的烧成。而隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，产品质量稳定，能量消耗比间歇式窑炉低。高温梭式窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类，窑体为轻质耐火材料或全棉结构，窑顶为拱券或平吊顶结构。现在单点脉冲和多点脉冲全自控技术窑炉，被应用于电瓷、卫生陶瓷、蓄热体、石英陶瓷天线罩、微晶玻璃等行业。先进的脉冲燃烧技术，有效地解决了窑内“温度死角”，更好、更均匀地实现产品的均匀快速烧成。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类，按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。高温梭式窑燃料是液化石油气、天然气。烧嘴为自吸式烧嘴，排烟方式是窑底排烟或后端墙排烟。采用人工控制升温的控制方式，数显仪表。窑炉附属设备少，一次性投资少，操作简单，能耗低。旋焰式梭式窑的燃料是液化石油气、天然气、燃料油、煤气。烧嘴是高速等温烧嘴或调温烧嘴，采用侧烧式排烟方式，窑底排烟。自动或人工控制升温 的控制方式。窑温均匀性好，按设定曲线升温，可以实现自动控制。

　　由于高温梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。
　　一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%,如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。
　　隧道窑结构形式多样，窑顶可以是平吊顶或拱券结构，内衬材料为轻质或重质耐火砖，外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。根据客户要求的不同还有用合金炉丝或碳棒电加热隧道窑。
　　虽然高温梭式窑和隧道窑都是各有好处，但他们的构造也是不同，大家可以根据自己的需要选择合适的产品。